在鋼鐵行業(yè)，廢鋼預(yù)熱連續(xù)水平加料設(shè)備除了定期停機(jī)檢查維護(hù)外，常常需要24小時(shí)不間斷作業(yè)，才能確保企業(yè)生產(chǎn)效力和效益處于較好水平。由于其屬于振動(dòng)輸送裝備，每天高負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)對設(shè)備的日常維護(hù)提出了很高的要求，特別是易損部位和部件更需加強(qiáng)管理，準(zhǔn)備好備用件。那么這些易損件和必備件有哪些？天創(chuàng)機(jī)械為你解答！　　1、進(jìn)料小車水冷料槽車頭舌頭　　該部件由于需要伸到爐子內(nèi)部，在這種特殊惡劣高溫環(huán)境中，其質(zhì)量要有安全保證，還要具備耐高溫、耐磨的特點(diǎn)，若出現(xiàn)突然的爐內(nèi)漏水會(huì)造成嚴(yán)重的安全隱患，小點(diǎn)漏水須馬上補(bǔ)焊修復(fù)，大點(diǎn)漏水須停機(jī)更換備件。　　2、尾部振動(dòng)器和小車振動(dòng)器　　它們是連續(xù)水平加料設(shè)備的核心部件。盡

　　在節(jié)能環(huán)保政策大背景下，降成本提效益成為煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)主旋律。連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)憑借高生產(chǎn)效率和低成本的工藝特點(diǎn)，逐步成為眾多煉鋼企業(yè)的“新寵”。　　▲圖片來自網(wǎng)絡(luò)　　連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)的意義　　廢鋼加入電爐/轉(zhuǎn)爐/精煉爐之前，采用連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)，將廢鋼加熱到一定溫度，使“冷料”變“熱料”，能大幅縮短熔化時(shí)間，縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)力。　　濕廢鋼入爐易導(dǎo)致爐內(nèi)爆炸，采用連續(xù)廢鋼預(yù)熱，便不存在濕廢鋼入爐的情況，煉鋼設(shè)備損壞率及安全事故的發(fā)生率都會(huì)降低，這對鋼廠的安全生產(chǎn)具有重要意義。　　▲天創(chuàng)機(jī)械連續(xù)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機(jī)械連續(xù)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，又叫“增產(chǎn)降耗廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)”

　　在節(jié)能環(huán)保政策大背景下，降成本提效益成為煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)主旋律。連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)憑借高生產(chǎn)效率和低成本的工藝特點(diǎn)，逐步成為眾多煉鋼企業(yè)的“新寵”。　　▲圖片來自網(wǎng)絡(luò)　　連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)的意義　　廢鋼加入電爐/轉(zhuǎn)爐/精煉爐之前，采用連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)，將廢鋼加熱到一定溫度，使“冷料”變“熱料”，能大幅縮短熔化時(shí)間，縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)力。　　濕廢鋼入爐易導(dǎo)致爐內(nèi)爆炸，采用連續(xù)廢鋼預(yù)熱，便不存在濕廢鋼入爐的情況，煉鋼設(shè)備損壞率及安全事故的發(fā)生率都會(huì)降低，這對鋼廠的安全生產(chǎn)具有重要意義。　　▲天創(chuàng)機(jī)械連續(xù)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機(jī)械連續(xù)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，又叫“增產(chǎn)降耗廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)”

　　新鄉(xiāng)天創(chuàng)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，由上料系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，搭配智能烘烤系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)廢鋼水平運(yùn)輸過程中快速預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)烘烤。　　▲天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)工藝流程：廢鋼吊裝→鏈板機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→廢鋼預(yù)熱區(qū)→副燒嘴預(yù)熱區(qū)→主燒嘴預(yù)熱區(qū)→卸料裝置→轉(zhuǎn)爐/精煉爐/電爐。　　廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)加熱裝置，設(shè)置在振動(dòng)輸送機(jī)環(huán)節(jié)。加熱裝置以爐中產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃闊嵩矗趶U鋼進(jìn)入煉鋼爐之前，將其加熱至較高溫度，幫助鋼廠提升廢鋼利用率，降低能源消耗，提升鋼產(chǎn)量。　　連續(xù)水平加料通過自動(dòng)化輸送設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。廢鋼輸送由板鏈機(jī)和輸送機(jī)完成，板鏈機(jī)和輸送機(jī)均帶有電動(dòng)控制系統(tǒng)，可動(dòng)態(tài)控制

　　煉鋼生產(chǎn)過程中，熱效率不高，和這幾點(diǎn)有很大關(guān)系：鋼包烘烤無保溫措施、無空燃比控制、無溫度曲線控制、無煙氣余熱回收。為解決上述問題，天創(chuàng)機(jī)械一直在探索更湊效的節(jié)能方法。目前，提升煉鋼熱效率的措施主要有：鋼包蓋保溫、調(diào)節(jié)空燃比、調(diào)節(jié)目標(biāo)溫度、空氣預(yù)熱、空氣蓄熱、空氣富氧。　　這些措施具體怎么做？節(jié)能效果怎么樣？天創(chuàng)機(jī)械整理好了，分享給大家！　　鋼包蓋保溫：使用導(dǎo)熱慢、比熱小的纖維模塊，替代導(dǎo)熱快、比熱高的重質(zhì)澆注料，減少儲(chǔ)熱散熱損失，保護(hù)蓋頂儀表設(shè)備。鋼包蓋外表面溫度可從400℃降至80℃，燃料節(jié)約3%到5%。　　▲天創(chuàng)機(jī)械鋼包蓋保溫　　調(diào)節(jié)空燃比：設(shè)置空氣和煤氣流量檢測，根據(jù)煤氣用量調(diào)整空氣

　　天創(chuàng)機(jī)械提供的全氧燃燒技術(shù)及設(shè)備，特別適合需要提高燃燒溫度、煙氣余熱回收率低、煙氣粉塵量大、煙氣腐蝕性強(qiáng)的場合，目前，主要應(yīng)用在排煙溫度高的混鐵爐、均熱爐、臺(tái)車爐及排煙溫度高且煙氣含塵量大的鋼包烘烤、熔鐵爐、融銅爐中。　　▲天創(chuàng)機(jī)械全氧燃燒技術(shù)應(yīng)用場景　　全氧燃燒技術(shù)及設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)　　一、設(shè)備維護(hù)成本低。類似常規(guī)燃燒，除少量電器元件，其他部件幾乎不需要維護(hù)。　　二、設(shè)備壽命高。高溫部分的燒嘴等關(guān)鍵設(shè)備，使用壽命在3年以上；閥組上的設(shè)備，正常使用壽命長達(dá)10年。　　▲天創(chuàng)機(jī)械全氧燃燒器　　三、提溫速度快。由于全氧燃燒技術(shù)減小了煙氣體積，因此，同等供熱量下，燃料燃燒的溫度大幅提高，可實(shí)現(xiàn)快速提溫

　　“碳達(dá)峰”“碳中和”正深刻影響著鋼鐵行業(yè)走向，節(jié)能降耗、減碳排放是核心方向。近幾年，越來越多鋼廠開始引進(jìn)全氧燃燒系統(tǒng)，以獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。　　什么是全氧燃燒？　　全氧燃燒指以純度＞90%的氧氣代替空氣，與燃料進(jìn)行燃燒。　　全氧燃燒節(jié)能提溫原理：在全氧燃燒過程中，只有少量氮?dú)鈪⑴c反應(yīng)，燃燒產(chǎn)生的煙氣體積減少70%左右，由于煙氣體積減少，煙氣帶走的熱量減少，燃燒熱效率及燃燒溫度大幅提高。　　全氧燃燒降低污染原理：少量氮?dú)鈪⑴c燃燒，氮氧化物排放減少；廢鋼燃燒更充分，碳化物排放減少。　　全氧燃燒系統(tǒng)包含哪些設(shè)備？　　天創(chuàng)機(jī)械為各大鋼廠提供全氧燃燒系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)，主要設(shè)備有：全氧燃燒器和閥

　　在鋼鐵行業(yè)，廢鋼預(yù)熱連續(xù)水平加料設(shè)備除了定期停機(jī)檢查維護(hù)外，常常需要24小時(shí)不間斷作業(yè)，才能確保企業(yè)生產(chǎn)效力和效益處于較好水平。由于其屬于振動(dòng)輸送裝備，每天高負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)對設(shè)備的日常維護(hù)提出了很高的要求，特別是易損部位和部件更需加強(qiáng)管理，準(zhǔn)備好備用件。那么這些易損件和必備件有哪些？天創(chuàng)機(jī)械為你解答！　　1、進(jìn)料小車水冷料槽車頭舌頭　　該部件由于需要伸到爐子內(nèi)部，在這種特殊惡劣高溫環(huán)境中，其質(zhì)量要有安全保證，還要具備耐高溫、耐磨的特點(diǎn)，若出現(xiàn)突然的爐內(nèi)漏水會(huì)造成嚴(yán)重的安全隱患，小點(diǎn)漏水須馬上補(bǔ)焊修復(fù)，大點(diǎn)漏水須停機(jī)更換備件。　　2、尾部振動(dòng)器和小車振動(dòng)器　　它們是連續(xù)水平加料設(shè)備的核心部件。盡

　　機(jī)械化設(shè)備出現(xiàn)提高用戶的工作效率，方便了人們的生活。但你確定你使用的螺旋輸送機(jī)工作效率真的高嗎？咱先不說機(jī)器如何，只說使用方面，你真的確定自己使用輸送機(jī)方法正確嗎？想要提高螺旋輸送機(jī)效率，那你就在日常使用時(shí)，就必須做到以下兩點(diǎn)：　　1.檢查設(shè)備的相關(guān)配置。而相關(guān)配置指的就是電機(jī)與減速器型號(hào)等。若提升的物料自身在修正之后，其產(chǎn)量仍是無法滿足要求的時(shí)候。就要檢查一下現(xiàn)場設(shè)備的配置螺旋輸送機(jī)電機(jī)頻率是否與電網(wǎng)頻率相同;速度降低，就要了解減速器與鏈輪的減速比是否與規(guī)范的配置減速一致。　　2.整體觀察工藝安排。判斷者要對設(shè)備有著一定的了解，設(shè)備的機(jī)座提供連個(gè)進(jìn)料口，但建議采取逆向進(jìn)料，但由于工藝的需

　　帶式輸送機(jī)是一種連續(xù)輸送摩擦驅(qū)動(dòng)的機(jī)械，可以提供加工設(shè)備以及給料設(shè)備自動(dòng)化輸送，既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送。那么在操作和維護(hù)的時(shí)候需要了解哪些呢，下面我們一起來學(xué)習(xí)一下。　　1、安裝帶式輸送機(jī)的機(jī)架機(jī)架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，后裝設(shè)尾架。在安裝機(jī)架之前，要在輸送機(jī)的全長上拉引中心線，在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí)，必須對準(zhǔn)中心線。　　2、安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，必須注意使帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與帶式輸送機(jī)的中心線垂直，使驅(qū)動(dòng)滾筒的寬度的中央與輸送機(jī)的中心線重合，減速器的軸線與傳動(dòng)軸線平行。　　3、安裝托輥在機(jī)架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置安裝之后，安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶

　　滾筒篩作為常見的篩分設(shè)備，雖然相比較圓振動(dòng)篩它不易堵網(wǎng)，但是在篩分物料、操作方法上出現(xiàn)錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致滾筒篩堵網(wǎng)，接下來將為您介紹一下滾筒篩堵網(wǎng)應(yīng)該如何解決，方便您及時(shí)解決問題：　　1、加裝旋轉(zhuǎn)裝置　　滾筒篩在其固定機(jī)架上加裝帶皮帶的旋轉(zhuǎn)裝置，當(dāng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)安裝機(jī)構(gòu)上方的皮帶不斷抽打篩面，從而減少物料堆積在篩孔上造成的堵網(wǎng)現(xiàn)象，但是在這一過程中極易產(chǎn)生灰塵，對工作環(huán)境造成污染。　　2、分析物料性質(zhì)　　在實(shí)際操作過程中，可根據(jù)不同物料特性去分析，進(jìn)而找出合適的解決方法。當(dāng)篩分物料較細(xì)或含水量較大時(shí)，應(yīng)該對物料進(jìn)行干燥處理或采用濕法篩分，當(dāng)篩分物料中片狀物料過多，應(yīng)該改變物料破碎的方式，篩網(wǎng)的