2020年9月，中國在第七十五屆聯合國大會上宣布，中國力爭2030年前二氧化碳排放達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和目標，為我國實現綠色轉型奠定重要基礎。　　踐行綠色低碳發展理念，首先要解決的便是工業污染問題，在玻璃、有色金屬冶煉，搪瓷建材、化工等工業加熱及鑄融過程中，經常使用空氣助燃，但空氣中僅有占比21%的氧氣有助燃效果，其余大量氮氣等氣體雖然參與反應，但無法充分燃燒，造成大量排煙熱損失，燃燒產生的氮氧化合物，不僅損害燃燒設備，還會對自然環境與人體健康造成破壞。　　為降低燃燒成本，減少污染物排放，燃燒技術先后經歷了空氣助燃、富氧燃燒、純氧助燃、全氧燃燒四個發展過程，目前，由于制氧

　　布袋除塵器結構簡單、運行穩定、資金投入較小、日常維護方便，廣泛應用在礦山、冶金、水泥、建材、化工、機械等行業生產過程的除塵環節。在布袋除塵器使用過程中，為保證除塵效果，需定期更換布袋、濾筒，那么，布袋、濾筒多久更換一次呢？天創機械為您解答！　　▲天創機械布袋除塵器　　簡單了解袋式除塵器的工作原理　　袋式除塵器屬于干式濾塵裝置，用以捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。當含塵氣體進入袋式除塵器后，一些顆粒大、比重大的粉塵，由于重力作用會自動沉降落入灰斗，而含有較細小粉塵的氣體在通過濾袋時，粉塵被攔截，氣體得以凈化。　　了解過布袋除塵器的工作原理-“大粉塵重力沉降、小粉塵濾袋攔截”，不難發現，“濾袋”

　　天創機械設計、生產的，用于廢鋼預熱的烘烤系統，烘烤效果良好，備受煉鋼廠歡迎。天創機械廢鋼預熱烘烤系列產品主要有：合金加熱爐、鋼水（鐵水）加蓋、大包（中包）烘烤器，它們是如何在煉鋼工藝中發揮作用的呢？本文將一一介紹。　　合金加熱爐，連續快速預熱廢鋼　　天創機械合金加熱爐可蒸發掉合金料中的水分子，處理掉氫離子，使出鋼材質更加穩定；可降低出鋼溫度10-15度，縮短出鋼時間；合金料進爐中烘烤10分鐘，溫度即可升至650-700度，紅料達到70%，增加融化效果，節約合金料，幫助煉鋼廠降低成本。（實際效果與鋼廠工藝與現場因素有關，以實際情況為主）　　▲天創機械-合金加熱爐　　鋼包加蓋和鐵包加蓋，減少熱

　　廢鋼預熱技術及設備的出現，很大程度上滿足了鋼鐵行業節能降耗提質增效的需求，但目前被廣泛使用的廢鋼水平預熱工藝仍存在一定不足，即能做到連續水平加料、多次預熱，但卻不能做到連續烘烤連續加熱，熱量損失還是比較大的。　　為解決這一問題，天創機械技術團隊研發設計了一種將“廢鋼水平預熱工藝+集塵器烘烤工藝”融合的新型廢鋼預熱系統，在水平連續加料基礎上，增設智能烘烤系統，實現水平加料、連續烘烤，連續快速預熱廢鋼，通過將連續加料、連續烘烤、快速預熱、快速卸料進入下道工序等功能融為一體，幫助鋼鐵冶煉，企業再度降低能耗、提升鋼產量。　　▲天創機械-水平加料連續烘烤廢鋼預熱系統　　天創機械智能烘烤系統有哪些特點

　　鏈板輸送機是一種物料輸送設備，可廣泛運用在鋼鐵、電力、冶金、化工、食品、醫療等領域。很多客戶初次購買鏈板輸送機，不清楚其使用及維護注意事項，接下來，鏈板輸送機生產廠家-天創機械，將為大家簡單介紹相關知識。　　鏈板輸送機構造及工作原理　　鏈板輸送機由動力裝置（電機）、傳動軸、滾筒、張緊裝置、鏈輪、鏈條、軸承、潤滑劑、鏈板等構成，其工作原理是：固接在牽引鏈上的鏈條，通過循環往復運動為物料提供牽引動力，金屬板作為物料承載體，引領物料沿著水平或者傾斜方向輸送。　　鏈板輸送機在使用和維護過程中，有哪些注意事項　　使用注意事項：鏈板輸送機不可和酸、堿、油、水等接觸，要遠離熱源，避免長期陽光直射和雨雪浸

　　在煉鋼工藝中，“廢鋼預熱”是關乎廢鋼利用率及煉鋼產能的關鍵工序，近年來，廢鋼預熱技術一直處在不斷的升級和優化中。　　廢鋼水平預熱技術，預熱效果“一抵多”　　傳統的廢鋼預熱方式一般有以下幾種：在煉鐵除鐵工序之前，將廢鋼預熱，再將高溫廢鋼加入鐵水包；在廢鋼兜內加廢鋼，再將加熱后的廢鋼送至轉爐；在純氧站預熱廢鋼，再將其加入鋼水包。這幾種廢鋼預熱方式能在一定程度上提升煉鋼效率，但是廢鋼添加量、廢鋼預熱溫度以及操作便捷度等都不太理想。　　隨著人們對廢鋼預熱操作更便捷、生產效率再提升等需求的增加，一種廢鋼水平預熱連續加料工藝問世，這種工藝綜合了以上提到的多種廢鋼預熱方式的優點，憑借更高的生產效率和較低

　　轉爐煉鋼和電爐煉鋼，是煉鋼廠普遍采用的兩種煉鋼形式，其對應的煉鋼工藝又被稱為長流程工藝和短流程工藝。　　長流程工藝，顧名思義，具有生產周期長、生產單元多，規模龐大等特征。大致工藝流程為：煉鐵原燃料入高爐冶煉得到液態鐵水，高爐鐵水經鐵水預處理入氧氣轉爐吹煉，再經二次精煉(或不經過)獲得合格鋼水，鋼水經過凝固成型工序(連鑄或模鑄)成坯或錠，再經軋制工序成為合格鋼材。　　▲長流程煉鋼工藝流程圖　　短流程工藝，具有工藝流程簡捷、高效節能、生產環節少、生產周期短等特征。大致工藝流程為：廢鋼破碎、分選加工，經預熱直接加入電爐，電爐以電能為熱源進行冶煉，再經二次精煉獲得合格鋼水，后續工序同長流程工序。　

　　在節能環?保大背景下，鋼鐵行業高爐限產成為常態，如何做到既提高產量又節能減排，成為煉鋼企業必須思考的問題。中國廢鋼鐵應用協會曾提出：加快廢鋼預熱技術及設備的研發，是滿足現代煉鋼工藝發展需要、減少原生資源開采、促進資源循環利用的有效措施，對于這個觀點，天創機械非常認同。　　廢鋼預熱技術及設備，在煉鋼工藝中發揮著怎樣的重要作用？　　在煉鋼工藝流程中，為什么缺不了“廢鋼預熱”這道工序？以轉爐煉鋼為例，作為煉鋼原料的廢鋼，通常是以常溫狀態添加，而轉爐冶煉過程產生的熱量有限，難以迅速熔化大量常溫廢鋼，因此，為了提高生產效率、降低能耗，廢鋼在加入轉爐之前，做預熱處理非常有必要。　　此外，廢鋼預熱還能防

　　脈沖袋式除塵器的使用溫度是設計的重要依據，泛起使用溫度誤差有時會釀成嚴峻的后果，這是由于溫度受下述兩個前踢所制約：不同濾袋的材質所答應的較高承受溫度，有嚴格的制約，為防止結露，氣體溫度必須保持在露點以上，一般要高于30度以上。　　對于高溫粉塵，就必需將含塵氣體冷卻至除塵濾袋能承受的溫度下。一般情況下，處理高溫氣體所用袋式除塵器投資用度較高，并且空氣上冷卻舉措措施也需要經費，應該按照出產工藝形成的溫度、風量來決定冷卻方法，并且考慮袋式除塵器的大小尺寸，制定出較為經濟的處理溫度。普通較高溫度的氣體加入含有大量水分和硫的氧化物，不能冷卻到較低的溫度，這是由于漢SOx的氣體的酸露點較高。　　脈沖袋

　　脈沖袋式除塵器的常見故障及排除措施：　　1.過濾袋的壓差過大意味著過濾袋內外的壓差超出了濾袋的測量范圍，在線監測壓力表。　　濾袋壓力差的增加容易引起以下問題：　　①系統處理灰塵的能力大大降低。　　②容易造成輸灰管道堵塞。　　③導致風扇長時間在高頻下工作，增加了系統的功耗。　　除塵器濾袋壓力差增大的主要原因及消除措施：　　①含塵氣體溫度過高，系統不采取任何保溫措施，使管道和集塵器內的粉塵與外界環境，熱交換和冷卻之間存在較大的溫差發生并發生水蒸汽凝結，增加了粉塵的濕度和粘度，應采取絕緣措施。　　②脈沖注入系統相關參數設置不當，集塵器除塵效果差。如果濾袋脈沖吹制的時間間隔過長，脈沖吹制寬度過短，

　　斗式提升機結構簡單，占地面積小，動力消耗低，輸送能力大，廣泛應用于電力、建材、冶金、化工、水泥、礦山等行業散狀物料提升系統。斗式提升機是一種常用的垂直提升設備，適用于干散粉狀物料或物料垂直提升。斗式提升機根據傳送量可調節傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設計制造。　　我們生產的斗式提升機深受眾多電力、冶金、水泥、氧化鋁企業青睞，選用優質鋼材和配件，嚴格制造工藝精度，保證了整機運行的可靠性。斗式提升機使用廣泛，所有尺寸均按照實際需要設計制造，為配套立式包裝機，電腦計量機設計，適用于食品、醫藥、化學工業品、螺絲、螺帽等產品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。下面小編給