造成除塵脫硫塔堵塞的原因有哪些

更新時間：2021-11-29 點擊次數：3982次

　　發生故障的因素有很多，例如不正常的操作或者是溫度變化等等都會影響整臺設備的正常運行，這時候我們可以撥打電話咨詢生產廠家的技術人員等到現場勘察然后再做整頓就可以的。下面就分享幾個除塵脫硫塔在使用過程中會出現什么故障呢？

　　(1)進塔氣體質量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，產生塔堵。

　　(2)脫硫吸收和析硫反應，80%是在脫硫塔內進行的，塔內析出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔外，較容易粘結在填料表面，導致氣體偏流，時間久了，形成堵塔。

　　(3)溶液循環量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內填料形成干區，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

　　(4)脫硫系統設備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不合理或安裝出現偏差。脫硫塔在檢修時，僅將塔內填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有問題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現在，再生設備不配套，氧化再生槽設計上存在缺陷。氧化再生槽內無分布板，

　　(5)操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高，一般溫度控制在38-42℃為宜，超過45℃則氣泡易碎，單質硫浮選不好，生成副鹽多，一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應小于250g/L。副反應增多，易析出結晶，形成鹽堵，發生鹽堵后，不僅使塔阻力上升，而重要的是引起設備嚴重腐蝕。

　　(6)催化劑選用不當，劣質催化劑價格雖較低，但在應用過程中，在塔內析出的單質硫不能及時隨溶液帶出去，時間久了，形成堵塔，嚴重時影響生產。

　　其實不只是我們今天所說的除塵脫硫塔會出現小故障，任何一臺設備在使用的時候都會出現大大小小的毛病，然后就是我們在使用設備的時候一定要檢查我們的設備，發現問題及時處理，也可以打電話咨詢我們的技術人員人員，避免耽誤我們的正常工作。